细长轴加工的特点

细长轴加工特点图 细长轴加工特点
由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工质量影响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
(一) 改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座顶尖采用弹性顶尖,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于顶尖弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其关键是提高中心孔精度
(二)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
【细长轴的加工】
细长轴加工难点不在同心度上,而在于长轴的挠度大,中间和两端尺寸差很大,呈豉形.有时震动大还要打刀.要使用跟刀架,有的还要加中心架.
【细长轴的加工方法】
鼓形,不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了,有的还要加中心架。细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。加工到根部不是 难题吧?你可以把毛坯放长些啊。

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